Sprøytestøping vanlige defekter og årsaker

Sprøytestøping vanlige defekter og årsaker

1. Analyse av årsakene til sprekking av sprøytestøpte produkter

 

Sprekking, inkludert filamentøse sprekker, mikrosprekker, topphvit, sprekker og traumekrise forårsaket av fastklebing av deler og løpere, i henhold til sprekktiden, er det delt inn i avformingssprekker og påføringssprekker.Det er hovedsakelig følgende årsaker:

 

1. Behandling:

 

(1) Hvis behandlingstrykket er for høyt, hastigheten er for høy, jo mer materiale som fylles, og injeksjons- og trykkholdetiden er for lang, vil det føre til overdreven indre stress og sprekker.

 

(2) Juster hastigheten og trykket på åpningen av støpeformen for å forhindre utslipp av støpeform og sprekkdannelse forårsaket av rask tvungen trekking.

 

(3) Øk formtemperaturen på riktig måte for å gjøre delen lett å deforme, og senk materialtemperaturen riktig for å forhindre nedbrytning.

 

(4) Forhindre sprekker på grunn av sveiselinje og plastisk degradering forårsaket av lavere mekanisk styrke.

 

(5) Riktig bruk av muggslippmiddel, vær oppmerksom på å ofte eliminere aerosolen og andre stoffer festet til formoverflaten.

 

(6) Restspenningen til arbeidsstykket kan elimineres ved utglødning av varmebehandling umiddelbart etter forming for å redusere dannelsen av sprekker.

 

2. Mugg:

 

(1) Utkastet skal være balansert.For eksempel bør antall ejektorstifter og tverrsnittsareal være tilstrekkelig, avstøpningshellingen bør være tilstrekkelig, og hulromsoverflaten bør være tilstrekkelig glatt for å forhindre sprekkdannelse på grunn av konsentrasjonen av restspenning i utstøtingen forårsaket av ekstern kraft.

 

(2) Strukturen til arbeidsstykket bør ikke være for tynn, og overgangsdelen bør bruke bueovergang så mye som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.

 

(3) Bruk så lite metallinnsats som mulig for å hindre at den indre spenningen øker på grunn av krympingsforskjellen mellom innsatsen og delen.

 

(4) Passende luftinntakskanaler for fjerning av formen bør stilles inn for dypbunnsdeler for å forhindre dannelse av vakuumundertrykk.

 

(5) Hovedkanalen er nok til å lage portmaterialet fra formen når det har tid til å herde, slik at det er lett å ta ut formen.

 

(6) Innløpsbøssingen bør kobles til munnstykket for å forhindre at det avkjølte materialet dras og at delen fester seg til den faste dysen.

 

3. Materialer:

 

(1) Innholdet av resirkulerte materialer er for høyt, noe som resulterer i lav styrke på delene.

 

(2) Fuktigheten er for høy, noe som får plast til å reagere kjemisk med vanndamp, redusere styrken og forårsake utstøting og sprekker.

 

(3) Materialet i seg selv er ikke egnet for miljøet som behandles eller kvaliteten er ikke god, og forurensningen vil forårsake sprekker.

 

4. Maskinside:

 

Plasseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen bør være passende.Hvis mykgjøringskapasiteten er for liten, vil den ikke blandes helt og bli sprø.Hvis den er for stor, vil den brytes ned.

 

 

Meld deg på den offentlige klassen til Zhenye Injection Molding Exchange 24. september

 

2. Analyse av årsakene til bobler i sprøytestøpte produkter

 

Gassen til boblen (vakuumboblen) er veldig tynn og tilhører vakuumboblen.Generelt sett er det et gassinterferensproblem hvis det blir funnet bobler i det øyeblikket formen åpnes.Dannelsen av vakuumbobler skyldes utilstrekkelig fylling av plast eller lavt trykk.Under den raske avkjølingen av formen trekkes drivstoffet i hjørnet av hulrommet, noe som resulterer i volumtap.

 

Løsning:

 

(1) Øk injeksjonsenergien: trykk, hastighet, tid og materialmengde, og øk mottrykket for å gjøre fyllingen full.

 

(2) Øk materialtemperaturen og flyt jevnt.Senk materialtemperaturen for å redusere krymping, og øk formtemperaturen på passende måte, spesielt den lokale formtemperaturen der vakuumboblen dannes.

 

(3) Sett porten på den tykke delen av delen for å forbedre strømningsforholdene til dyser, løpere og porter, og redusere forbruket av pressetjenester.

 

(4) Forbedre eksostilstanden til formen.

 

3. Analyse av årsakene til vridning og deformasjon av sprøytestøpte produkter

 

Fenomenet med deformasjon, bøyning og vridning av sprøytestøpte produkter skyldes hovedsakelig at krympingshastigheten i strømningsretningen er større enn den i vertikal retning under plaststøping, noe som gjør at delene deformeres på grunn av forskjellige krympehastigheter i hver retning.Vridning er forårsaket av den store indre spenningen som gjenstår i delen, som alle er manifestasjoner av deformasjon forårsaket av høy spenningsorientering.Derfor, fundamentalt sett, bestemmer formutformingen delenes skjevhetstendens.Det er svært vanskelig å undertrykke denne tendensen ved å endre støpeforhold.Den ultimate løsningen på problemet må starte med formdesign og forbedring.Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av følgende aspekter:

 

1. Form:

 

(1) Tykkelsen og kvaliteten på delene skal være jevn.

 

(2) Utformingen av kjølesystemet bør gjøre temperaturen på hver del av formhulen jevn, og portsystemet bør gjøre materialstrømmen symmetrisk for å unngå vridning forårsaket av forskjellige strømningsretninger og krympingshastigheter.Det er nødvendig å eliminere tetthetsforskjellen, trykkforskjellen og temperaturforskjellen i hulrommet så mye som mulig.

 

(3) Overgangsområdet og hjørnene av tykkelsen på arbeidsstykket bør være jevne nok, og ha gode avformingsegenskaper, for eksempel å øke avformingen, forbedre poleringen av dyseoverflaten og opprettholde en balanse i utstøtningssystemet.

 

(4) Eksosen skal være god.

 

(5) Øk veggtykkelsen på delen eller øk retningen på anti-vridning, og forbedre anti-vridningsevnen til delen ved å forsterke ribber.

 

(6) Styrken til materialet som brukes i formen er utilstrekkelig.

 

2. På plastsiden:

 

Krystallinsk plast har flere deformasjonsmuligheter enn amorf plast.I tillegg kan krystallinsk plast bruke krystalliseringsprosessen at krystalliniteten avtar med økningen av kjølehastigheten og krympingshastigheten blir mindre for å korrigere forvrengningsdeformasjon.

 

3. Behandling:

 

(1) Injeksjonstrykket er for høyt, trykkholdetiden er for lang, og smeltetemperaturen er for lav og hastigheten er for høy, noe som vil øke den indre spenningen og forårsake vridningsdeformasjon.

 

(2) Temperaturen på formen er for høy og kjøletiden er for kort, noe som gjør at delen blir overopphetet under avformingen og utstøtingsdeformasjon oppstår.

 

(3) Reduser skruehastigheten og mottrykket for å redusere tettheten for å begrense genereringen av indre spenninger samtidig som minimum ladning opprettholdes.

 

(4) Om nødvendig kan delene som er lette å deformere og deformeres mykt formes eller fjernes fra formen og deretter fjernes.

 

 

Meld deg på den offentlige klassen til Zhenye Injection Molding Exchange 24. september

 

4. Analyse av fargelinjens fargelinje og fargemønsteret til sprøytestøpingsprodukter

 

Forekomsten av denne defekten er hovedsakelig et vanlig problem med plastdeler farget med masterbatch, selv om masterbatch-farging er overlegen tørrpulverfarging og fargepasta når det gjelder fargestabilitet, fargerenhet og fargemigrering.Farging, men fordelingen, det vil si blandingsuniformiteten til fargepartiklene i den fortynnede plasten er relativt dårlig, og det ferdige produktet har naturlig nok regionale fargeforskjeller.

 

Hovedløsning:

 

(1) Øk temperaturen på fôringsseksjonen, spesielt temperaturen i bakenden av fôringsseksjonen, slik at temperaturen er nær eller litt høyere enn temperaturen til smelteseksjonen, slik at masterbatchen smelter så snart som mulig når det kommer inn i smeltedelen, fremmer jevn blanding med fortynning, og øker sjansen for væskeblanding.

 

(2) Under betingelse av konstant skruehastighet, kan øke mottrykket forbedre smeltetemperaturen og skjæreffekten i fatet.

 

(3) Endre formen, spesielt portsystemet.Hvis porten er for bred, når smelten passerer gjennom, er den turbulente strømningseffekten dårlig, og temperaturøkningen er ikke høy, så den er ikke jevn, og båndformens hulrom bør innsnevres.

 

5. Analyse av årsakene til krymping og depresjon av sprøytestøpte produkter

 

Under sprøytestøpeprosessen er krympingen av produktet et relativt vanlig fenomen.Hovedårsakene til dette er:

 

1. Maskinside:

 

(1) Hvis dysehullet er for stort, vil det smeltede materialet strømme tilbake og krympe, og hvis det er for lite, vil motstanden være for stor og mengden materiale vil være utilstrekkelig.

 

(2) Hvis klemkraften er utilstrekkelig, vil blitsen også krympe, så sjekk om det er noe problem med klemsystemet.

 

(3) Hvis mengden av plastisering er utilstrekkelig, bør en maskin med mye plastisering velges for å sjekke om skruen og tønnen er slitt.

 

2. Mugg:

 

(1) Utformingen av delene skal gjøre veggtykkelsen jevn og sikre konsistent krymping.

 

(2) Kjøle- og varmesystemet til formen skal sikre at temperaturen på hver del er konsistent.

 

(3) Portsystemet bør være uhindret og motstanden bør ikke være for stor.For eksempel bør størrelsen på hovedkanalen, løperen og porten være passende, jevnheten bør være tilstrekkelig, og overgangsområdet bør være bueovergang.

 

(4) Temperaturen bør økes for tynne deler for å sikre jevn materialflyt, og formtemperaturen bør senkes for tykkveggede deler.

 

(5) Porten skal åpnes symmetrisk, prøv å åpne den i den tykkveggede delen av delen, og volumet til den kalde brønnen bør økes.

 

3. På plastsiden:

 

Krystallinsk plast krymper mer enn ikke-krystallinsk plast, og materialmengden bør økes på passende måte under bearbeiding, eller et endringsmiddel bør tilsettes plasten for å fremskynde krystalliseringen og redusere krympingsnedbøyningen.

 

4. Behandling:

 

(1) Temperaturen på tønnen er for høy og volumet endres sterkt, spesielt temperaturen på den fremre ovnen.For plast med dårlig flyt, bør temperaturen økes passende for å sikre jevnhet.

 

(2) Injeksjonstrykket, hastigheten og mottrykket er for lavt, og injeksjonstiden er for kort, slik at materialvolumet eller tettheten er utilstrekkelig og krympetrykket, hastigheten og mottrykket er for stort, og tiden er for lang, forårsaker blink og krymping.

 

(3) Fôringsmengden, det vil si når bufferputen er for stor, forbruker injeksjonstrykket, og når den er for liten er fôringsmengden utilstrekkelig.

 

(4) For deler som ikke krever presisjon, etter injeksjon og trykkholding, er det ytre laget i utgangspunktet kondensert og herdet, og sandwichdelen er fortsatt myk og kan kastes ut, og formen frigjøres så snart som mulig, slik at den kan sakte avkjøles i luft eller varmt vann., som kan gjøre krympingsdepresjonen jevn og mindre iøynefallende uten å påvirke bruken.

 

 

Meld deg på den offentlige klassen til Zhenye Injection Molding Exchange 24. september

 

6. Årsaksanalyse av gjennomsiktige defekter ved sprøytestøpte produkter

 

Fusjonsflekker, sølvstriper, sprukket polystyren, gjennomsiktige deler av plexiglass og noen ganger skimrende filamenter av sølvstriper kan sees gjennom lyset.Disse sølvstrekene er også kjent som gnister eller sprekker.Dette skyldes spenningen som genereres i den vertikale retningen av strekkspenningen, og polymermolekylene med riktig bruk har en tung strømningsorientering og viser en forskjell i fullføringshastigheten til den uorienterte delen.

 

Løsning:

 

(1) Eliminer forstyrrelsen av gass og andre urenheter, og tørk plasten helt.

 

(2) Reduser materialtemperaturen, juster tønnetemperaturen i trinn, og øk formtemperaturen på passende måte.

 

(3) Øk injeksjonstrykket og reduser injeksjonshastigheten.

 

(4) Øk eller reduser det pre-plastiske mottrykket og reduser skruhastigheten.

 

(5) Forbedre eksostilstanden til løperen og hulrommet.

 

(6) Rydd opp i mulig blokkering av dyser, løpere og porter.

 

(7) Forkort støpesyklusen.Etter avforming kan gløding brukes for å eliminere sølvstriper: for polystyren, hold den på 78°C i 15 minutter, eller ved 50°C i 1 time, og for polykarbonat, varm opp til over 160°C i flere minutter..

 

7. Analyse av årsakene til ujevn farge på sprøytestøpte produkter

 

Hovedårsakene til og løsningene for den ujevne fargen på sprøytestøpte produkter er som følger:

 

(1) Dårlig spredning av fargestoffer, som ofte fører til at mønstre vises nær porten.

 

(2) Den termiske stabiliteten til plast eller fargestoffer er dårlig.For å stabilisere fargetonen til delene, må produksjonsbetingelsene være strengt fastsatt, spesielt materialtemperatur, materialvolum og produksjonssyklus.

 

(3) For krystallinsk plast, prøv å gjøre kjølehastigheten til hver del av delen konsistent.For deler med store veggtykkelsesforskjeller kan fargestoffer brukes for å maskere fargeforskjellen.For deler med jevn veggtykkelse bør materialtemperaturen og formtemperaturen være fast..

 

(4) Formen og portformen og posisjonen til delen har innvirkning på fyllingen av plasten, og forårsaker kromatisk aberrasjon i enkelte deler av delen, som bør modifiseres om nødvendig.

 

 

Meld deg på den offentlige klassen til Zhenye Injection Molding Exchange 24. september

 

8. Årsaksanalyse av farge- og glansfeil på sprøytestøpte produkter

 

Under normale omstendigheter bestemmes glansen på overflaten av sprøytestøpte deler hovedsakelig av typen plast, fargestoff og finishen på formoverflaten.Imidlertid er defekter som overflatefarge og glansdefekter, og mørk overflatefarge på produkter ofte forårsaket av andre årsaker.

 

Årsakene og løsningene for dette er som følger:

 

(1) Finishen på formen er dårlig, overflaten av hulrommet har rust, etc., og formeksosen er ikke bra.

 

(2) Portsystemet til formen er defekt, den kalde slugbrønnen bør forstørres, løperen, den polerte hovedløperen, løperen og porten bør forstørres.

 

(3) Materialtemperaturen og formtemperaturen er lave, om nødvendig kan den lokale oppvarmingsmetoden til porten brukes.

 

(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheten er for langsom, injeksjonstiden er utilstrekkelig, og mottrykket er utilstrekkelig, noe som resulterer i dårlig kompakthet og mørk overflate.

 

(5) Plasten skal være fullstendig plastifisert, men nedbrytning av materialet bør forhindres, oppvarmingen bør være stabil og kjølingen bør være tilstrekkelig, spesielt for tykkveggede.

 

(6) Forhindre at kaldt materiale kommer inn i arbeidsstykket, og bruk selvlåsende fjærer eller reduser dysetemperaturen om nødvendig.

 

(7) Det brukes for mange resirkulerte materialer, kvaliteten på plast eller fargestoffer er dårlig, blandet med vanndamp eller andre urenheter, og kvaliteten på smøremidlene som brukes er dårlig.

 

(8) Klemkraften bør være tilstrekkelig.

 

9. Analyse av årsakene til sølvstriper i sprøytestøpte produkter

 

Sølvstriper på sprøytestøpte produkter, inkludert overflateluftbobler og indre porer.Hovedårsaken til defekter er forstyrrelsen av gasser (hovedsakelig vanndamp, dekomponeringsgass, løsemiddelgass, luft).De spesifikke årsakene analyseres som følger:

 

1. Maskinaspekt:

 

(1) Det er en dødvinkel i materialstrømmen på grunn av slitasjen på tønnen og skruen eller gummihodet og gummiringen, som vil bli spaltet ved oppvarming i lang tid.

 

(2) Varmesystemet er ute av kontroll, noe som fører til at temperaturen blir for høy og brytes ned.Sjekk om det er problemer med varmeelementer som termoelementer og varmebatterier.Feil skruedesign, noe som resulterer i en løsning eller lett å få inn luft.

 

2. Mugg:

 

(1) Dårlig eksos.

 

(2) Friksjonsmotstanden til løperen, porten og hulrommet i formen er stor, noe som resulterer i lokal overoppheting og dekomponering.

 

(3) Ubalansert fordeling av porter og hulrom, og urimelig kjølesystem vil forårsake ubalansert oppvarming og lokal overoppheting eller blokkere luftpassasjer.

 

(4) Kjølepassasjen lekker vann inn i hulrommet.

 

3. På plastsiden:

 

(1) Fuktigheten i plasten er høy, andelen resirkulerte materialer er for stor eller den inneholder skadelige rester (skrapene spaltes lett), plasten skal tørkes helt og restene bør elimineres.

 

(2) For å absorbere fuktighet fra atmosfæren eller fra fargestoffet, bør fargestoffet også tørkes, og det er best å installere en tørketrommel på maskinen.

 

(3) Mengden smøremidler, stabilisatorer osv. tilsatt plasten er for stor eller blandingen er ujevn, eller selve plasten har flyktige løsemidler.Dekomponering av blandet plast kan også skje når oppvarmingsgraden er vanskelig å ta hensyn til.

 

(4) Plasten er forurenset og blandet med annen plast.

 

4. Behandling:

 

(1) Når temperaturen, trykket, hastigheten, mottrykket og smeltemotorhastigheten er for høy til å forårsake dekomponering, eller trykket og hastigheten er for lav, er injeksjonstiden, holdetrykket ikke tilstrekkelig, og mottrykket er for lav, vil tettheten øke på grunn av manglende oppnåelse av høyt trykk.Utilstrekkelig til å smelte gassen og vises sølvstriper, bør stille inn passende temperatur, trykk, hastighet og tid og bruke flertrinns injeksjonshastighet

 

(2) Lavt mottrykk og rask rotasjonshastighet gjør det enkelt for luft å komme inn i fatet og komme inn i formen med det smeltede materialet.Når syklusen er for lang, varmes det smeltede materialet opp for lenge i tønnen og brytes ned.

 

(3) Utilstrekkelig mengde materiale, for stor matebuffer, for lav materialtemperatur eller for lav formtemperatur vil påvirke flyten og støpetrykket til materialet og fremme dannelsen av bobler.

 

 

Meld deg på den offentlige klassen til Zhenye Injection Molding Exchange 24. september

 

10. Analyse av årsakene til sveisede sømmer i plastprodukter

 

Når den smeltede plasten møtes i form av flere tråder i hulrommet på grunn av å møte innsatshull, områder hvor strømningshastigheten er diskontinuerlig, og områder hvor fyllstoffstrømmen avbrytes, produseres en lineær sveisesøm fordi den ikke kan smeltes helt sammen .I tillegg, når portsprøytestøpingen skjer, vil det også dannes en sveisesøm, og styrken og andre egenskaper til sveisesømmen er dårlige.Hovedårsakene er som følger:

 

1. Behandling:

 

(1) Injeksjonstrykket og hastigheten er for lav, og tønnetemperaturen og formtemperaturen er for lav, noe som resulterer i for tidlig avkjøling av smelten som kommer inn i formen og utseendet til sveisesømmer.

 

(2) Når injeksjonstrykket og -hastigheten er for høy, vil injeksjon oppstå og sveisesømmer vises.

 

(3) Hastigheten bør økes, og mottrykket bør økes for å redusere viskositeten til plasten og øke tettheten.

 

(4) Plasten skal tørke godt, og det resirkulerte materialet skal brukes mindre.Hvis mengden slippmiddel er for mye eller kvaliteten ikke er god, vil sveisesømmer vises.

 

(5) Reduser klemkraften for å lette eksosen.

 

2. Mugg:

 

(1) Det er for mange porter i samme hulrom, og portene bør reduseres eller settes symmetrisk, eller settes så nær sveisesømmen som mulig.

 

(2) Eksosen ved sveisesømmen er dårlig, og det bør settes opp et eksosanlegg.

 

(3) Innløpet er for stort, størrelsen på portsystemet er feil, og porten åpnes for å unngå flyt av smelte rundt innsatshullet, eller bruk så lite innsats som mulig.

 

(4) Hvis veggtykkelsen endres for mye, eller veggtykkelsen er for tynn, bør veggtykkelsen på delene være jevn.

 

(5) Om nødvendig bør en fusjonsbrønn åpnes ved fusjonssømmen slik at fusjonssømmen kan skilles fra arbeidsstykket.

 

3. På plastsiden:

 

(1) Smøremidler og stabilisatorer bør på passende måte tilsettes plast med dårlig fluiditet eller varmefølsomhet.

 

(2) Plast inneholder mye urenheter, og bytt eventuelt ut plast med god kvalitet.

 

11. Analyse av årsakene til vibrasjonsmønsteret til sprøytestøpte produkter

 

Stive plastdeler som PS danner tette korrugeringer sentrert på porten på overflaten nær porten, noen ganger kalt vibrasjonsmønster.Grunnen er Når smelteviskositeten er for stor og formen er fylt i form av stagnasjon, vil materialet i frontenden kondensere og krympe så snart det berører overflaten av hulrommet, og den påfølgende smelten utvider det krympede kalde materialet og fortsetter å bevege seg fremover.Materialstrømmen danner et overflatesjokkmønster når den beveger seg frem.

 

Løsning:

 

(1) For å øke tønnetemperaturen, spesielt dysetemperaturen, bør formtemperaturen også økes.

 

(2) Øk injeksjonstrykket og hastigheten for raskt å fylle formhulen.

 

(3) Forbedre størrelsen på løperen og porten for å forhindre overdreven motstand.

 

(4) Eksosen fra formen skal være god, og det bør settes opp en stor nok kald slugbrønn.

 

(5) Delene bør ikke være utformet for tynne.

 

12. Analyse av årsakene til hevelse og bobling av sprøytestøpte produkter

 

Noen plastdeler viser hevelser eller blemmer på baksiden av metallinnsatser eller i spesielt tykke områder like etter at muggsoppen er sluppet.Dette er forårsaket av utvidelsen av den frigjorte gassen under påvirkning av den indre trykkventilen til plasten som ikke er fullstendig avkjølt og herdet.

 

løsning:

 

1. effektiv kjøling.Reduser formtemperaturen, forleng formåpningstiden og reduser tørke- og bearbeidingstemperaturen til materialet.

 

2. Reduser fyllingshastigheten, reduser formingssyklusen og reduser strømningsmotstanden.

 

3. Øk holdetrykket og tiden.

 

4. Forbedre tilstanden at veggen til arbeidsstykket er for tykk eller at tykkelsen endres sterkt


Innleggstid: 30. juli 2022